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阀门泄漏的主要原因和应对方法
 


一式纤、关闭件脱落产生泄漏贾庭韭:

原因:

    1烯德、操作不良妹,使关闭件卡死或超过上死点纷菏烙,连接处损坏断裂;

    2揽、关闭件连接不牢固徘嚎交,松劲而脱落;

    3漏仙颁、选用连接件材质不对壕廉加,经不起介质的腐蚀和机械的磨损溜夕。

维护方法都蛊:

    1拿弹互、正确操作森坑,关闭阀门不能用力过大措,开启阀门不能超过上死点碘七事,阀门全开后剔呜,手轮应倒转少许;

    2荷杆、关闭件与阀杆连接应牢固怖常溯,螺纹连接处应有止退件;

    3勒煌、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀魔券,并有一定的机械强度和耐磨性能腥崇虽。

    二南、填料处的泄露(阀门的外漏险擞,填料处占的比例为最大)

    原因牧:

    1.填料选用不对掣穿透,不耐介质的腐蚀谴犯,不耐阀门高压或真空送纬、高温或低温的使用;

    2.填料安装不对毯,存在着以小代大甫冉釜、螺旋盘绕接头不良诡懊篱、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期澜祈,已老化群铣,丧失弹性

    4.阀杆精度不高届骄输,有弯曲灸虑、腐蚀还擎嘲、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足甩,压盖未压紧;

    6.压盖劣霸、螺栓些、和其他部件损坏焕茬酗,使压盖无法压紧;

    7.操作不当慨络碍,用力过猛等;

    8.压盖歪斜文酚,压盖与阀杆间空隙过小或过大辜穆,致使阀杆磨损豌庐柒,填料损坏凸骨篓。

    维护方法绿:

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料翔目,盘根应逐圈安放压紧袖乳,接头应成3045

    3.使用期过长嘉、老化烂亨、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲韦膊览、磨损后应进矫直慷、修复嗽际段,对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装醒,压盖应对称均匀地把紧触赤良,压套应有5mm以上的预紧间隙; 

    6.损坏的压盖卜廓缝、螺栓及其他部件稿物守,应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程汗谢疼,除撞击式手轮外沃,以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓仿踌劝,压盖与阀杆间隙过泻獭,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大曙妹黎,应予更换蔷贡。 
 
三交、密封面的泄漏

原因度讹汝:

    1吴、密封面研磨不平椒,不能形成密合线;

    2溉竞普、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空睡、不正或磨损;

    3匆麓拳、阀杆弯曲或装配不正躲,使关闭件歪斜或不逢中;

    4售答淮、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法秸窝:

    1汹肮、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

    2汐、精心调节锈哎,平稳操作;

    3滥、应均匀对称地拧螺栓荤,必要时应使用扭力扳手烁,预紧力应符合要求寄郎摔,不可过大或小咳。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

    4勃、垫片装配应逢中对正兢苇,受力均匀贺,垫片不允许搭接和使用双垫片;

    5哄、静密封面腐蚀订烫、损坏加工村、加工质量不高通,应进行修理极曙、研磨汕,进行着色检查详,使静密封面符合有关要求;

    6化暴靶、安装垫片时应注意清洁缚,密封面应用煤油清稠尝,垫片不应落地窝摆缉。

四世、密封圈连结处的泄漏

原因结藉:

    1畔瘦、密封圈辗压不严

    2芹撇殴、密封圈与本体焊接喀,堆焊质量差;

    3封媳、密封圈连接螺纹肠、螺钉逆梆、压圈松动;

    4磁判梆、密封圈连接而被腐蚀撮位糜。

    维护方法拖刹甩:

    1蔷、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

    2蹿、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊荤。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

    3刮、卸下螺钉唬、压圈清洗许,更换损坏的部件椽廉,研磨密封与连接座密合面承,重新装配献看畦。对腐蚀损坏大较大的部件操汀,可用焊接负、粘接等方法修复;

    4棠雄窖、密封圈连接面被腐蚀眷唱难,可用研磨卷,粘接等方法修复傅隶祟,无法修复时用应更换密封圈料澳。
天津阀门生产厂家讲解阀门泄漏的主要原因和应对方法
来源乔卵:网络       发布时间咳:2016-6-29 11:41

一乒素、关闭件脱落产生泄漏埂绕:

原因:

    1潜来、操作不良拨睡独,使关闭件卡死或超过上死点沁期合,连接处损坏断裂;

    2漂脚悼、关闭件连接不牢固桐褥,松劲而脱落;

    3沁截拍、选用连接件材质不对屯,经不起介质的腐蚀和机械的磨损尖。

维护方法牡:

    1戳慈天、正确操作背贾,关闭阀门不能用力过大毁,开启阀门不能超过上死点惧灯厂,阀门全开后分峰括,手轮应倒转少许;

    2痪、关闭件与阀杆连接应牢固童宋苹,螺纹连接处应有止退件;

    3笨死炔、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀居,并有一定的机械强度和耐磨性能废。

    二失浮、填料处的泄露(阀门的外漏限期缔,填料处占的比例为最大)

    原因欠痹:

    1.填料选用不对醇嚎,不耐介质的腐蚀旱癌,不耐阀门高压或真空系纪困、高温或低温的使用;

    2.填料安装不对芭脚胺,存在着以小代大雌秤、螺旋盘绕接头不良径杰、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期峰郊瓶,已老化扰目,丧失弹性

    4.阀杆精度不高感拒,有弯曲灭辨赣、腐蚀淘、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足犊,压盖未压紧;

    6.压盖兄、螺栓百纹萍、和其他部件损坏售镜筐,使压盖无法压紧;

    7.操作不当检擒味,用力过猛等;

    8.压盖歪斜探萝,压盖与阀杆间空隙过小或过大功姓伞,致使阀杆磨损楞垛刺,填料损坏逆。

    维护方法晤:

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料男到,盘根应逐圈安放压紧才栓,接头应成3045

    3.使用期过长褂、老化厦盖少、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲凡、磨损后应进矫直挤、修复郎常,对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装敖,压盖应对称均匀地把紧逞煎孙,压套应有5mm以上的预紧间隙; 

    6.损坏的压盖捐嗜闭、螺栓及其他部件膛,应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程度,除撞击式手轮外倘料骨,以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓吹僳隙,压盖与阀杆间隙过屑称邮帷,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大守洼斑,应予更换咖淮匆。

    三母沙播、密封面的泄漏

原因迹腔锈:

    1乖精、密封面研磨不平俄,不能形成密合线;

    2芥、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空呸壤梯、不正或磨损;

    3斡筛会、阀杆弯曲或装配不正汉杰,使关闭件歪斜或不逢中;

    4舱轿仁、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法匆:

    1拱颅、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

    2苔、精心调节间糕,平稳操作;

    3幻堵、应均匀对称地拧螺栓矛募,必要时应使用扭力扳手糙拷理,预紧力应符合要求豹苍嫡,不可过大或小琴棋。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

    4饱蓉、垫片装配应逢中对正腔逼集,受力均匀奖,垫片不允许搭接和使用双垫片;

    5弥、静密封面腐蚀仇杯、损坏加工箱肋算、加工质量不高岁渤奴,应进行修理哩、研磨杰点,进行着色检查耸唇,使静密封面符合有关要求;

    6骗、安装垫片时应注意清洁任坡,密封面应用煤油清寒绍,垫片不应落地通。

四祥送、密封圈连结处的泄漏

原因拌俺:

    1顿禾、密封圈辗压不严

    2函亨碉、密封圈与本体焊接干刊,堆焊质量差;

    3抠及、密封圈连接螺纹垃褂、螺钉兜拢、压圈松动;

    4兑烤眷、密封圈连接而被腐蚀豢侯茫。

    维护方法彭家控:

    1妈郝、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

    2即木、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊尸。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

    3窍斑灸、卸下螺钉厘、压圈清洗洼,更换损坏的部件输,研磨密封与连接座密合面添,重新装配蓄答。对腐蚀损坏大较大的部件佬镀,可用焊接畴、粘接等方法修复;

    4胚、密封圈连接面被腐蚀田,可用研磨苍颗,粘接等方法修复春,无法修复时用应更换密封圈迸刑撼。

五隧旦场、阀体和阀盖的泄漏褐固衰:

原因疗:

    1.铸铁件铸造质量不高敬,阀体和阀盖体上有砂眼策吓屡、松散组织灵、夹渣等缺陷

    2.天冷冻裂;

    3.焊接不良妹,存在着夹渣倡、未焊接磋捻,应力裂纹等缺陷;

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏坞你。

维护方法崔酒乳:

    1.提高铸造质量伞啊,安装前严格按规定进行强度试验;

    2.对气温在以下的阀门悄形醛,应进行保温或拌热侗,停止使用的阀门应排除积水

    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝党,应按有关焊接操作规程进行噬丢,焊后还应进行探伤和强度试验;

    4.阀门上禁止推放重物酗毫坪,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门说很,大口径阀门的安装应有支架腑杯簧。

 

 
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