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阀门泄漏的主要原因和应对方法
 


一第、关闭件脱落产生泄漏丰香:

原因:

    1哀、操作不良缉,使关闭件卡死或超过上死点滑庙赣,连接处损坏断裂;

    2刚、关闭件连接不牢固朔捐空,松劲而脱落;

    3伙匹鞠、选用连接件材质不对和赐,经不起介质的腐蚀和机械的磨损楼缕。

维护方法角灯钡:

    1锰、正确操作阀欠陡,关闭阀门不能用力过大效,开启阀门不能超过上死点鞍巍,阀门全开后煎碱,手轮应倒转少许;

    2垛甫间、关闭件与阀杆连接应牢固畦仆讽,螺纹连接处应有止退件;

    3腾缚虏、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀躺,并有一定的机械强度和耐磨性能戏讽。

    二盒迹、填料处的泄露(阀门的外漏笆,填料处占的比例为最大)

    原因味蛙费:

    1.填料选用不对探,不耐介质的腐蚀矗栏芥,不耐阀门高压或真空敝珐、高温或低温的使用;

    2.填料安装不对蕉,存在着以小代大筐、螺旋盘绕接头不良跋、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期掂,已老化龋,丧失弹性

    4.阀杆精度不高貉,有弯曲剿、腐蚀修脖眯、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足淌惦,压盖未压紧;

    6.压盖旦戎、螺栓圭、和其他部件损坏玻洗,使压盖无法压紧;

    7.操作不当睦,用力过猛等;

    8.压盖歪斜斤堆暖,压盖与阀杆间空隙过小或过大项粒,致使阀杆磨损茫设粱,填料损坏躬彼珊。

    维护方法咀:

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料惊,盘根应逐圈安放压紧逢摧,接头应成3045

    3.使用期过长隙栏、老化触疥岔、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲螺超、磨损后应进矫直羞吓、修复拳涂吗,对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装黔铝,压盖应对称均匀地把紧容,压套应有5mm以上的预紧间隙; 

    6.损坏的压盖奉狮环、螺栓及其他部件踩表让,应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程捌,除撞击式手轮外倪萌,以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓痕,压盖与阀杆间隙过新病,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大腐锚,应予更换劫。 
 
三楞剃、密封面的泄漏

原因竭磋帽:

    1爆捶、密封面研磨不平时危甩,不能形成密合线;

    2榷伍、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空虽、不正或磨损;

    3呵馆锣、阀杆弯曲或装配不正岸耍嗅,使关闭件歪斜或不逢中;

    4袱佳、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法锌长:

    1警哺溃、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

    2股肚盎、精心调节宽,平稳操作;

    3刚、应均匀对称地拧螺栓磐,必要时应使用扭力扳手疆讥沸,预紧力应符合要求酸茄暮,不可过大或小巨残宠。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

    4建坏平、垫片装配应逢中对正比,受力均匀媒厕,垫片不允许搭接和使用双垫片;

    5喉、静密封面腐蚀醛逛、损坏加工屋功涵、加工质量不高融偶,应进行修理痴、研磨娠林藏,进行着色检查霸诫,使静密封面符合有关要求;

    6标矢黄、安装垫片时应注意清洁善隶,密封面应用煤油清色吓亥,垫片不应落地沪。

四胆晤、密封圈连结处的泄漏

原因价苗咀:

    1幌篱、密封圈辗压不严

    2牟溺、密封圈与本体焊接门商,堆焊质量差;

    3萝皖搪、密封圈连接螺纹侈礁氦、螺钉孩、压圈松动;

    4故剂、密封圈连接而被腐蚀阶损疯。

    维护方法磺敦:

    1患、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

    2敛、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊掣衡莽。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

    3题控钉、卸下螺钉比垄、压圈清洗醚京窟,更换损坏的部件吴空,研磨密封与连接座密合面惶刨哎,重新装配融。对腐蚀损坏大较大的部件视弟,可用焊接附擂陪、粘接等方法修复;

    4涩纶、密封圈连接面被腐蚀孰滤寝,可用研磨连,粘接等方法修复涵,无法修复时用应更换密封圈忍牡。
天津阀门生产厂家讲解阀门泄漏的主要原因和应对方法
来源散铅:网络       发布时间袖:2016-6-29 11:41

一羚、关闭件脱落产生泄漏现番烁:

原因:

    1肥淮、操作不良悉列兼,使关闭件卡死或超过上死点那奴,连接处损坏断裂;

    2联孩坏、关闭件连接不牢固布,松劲而脱落;

    3温队范、选用连接件材质不对芥蚀绵,经不起介质的腐蚀和机械的磨损垮。

维护方法魂荤:

    1庇限、正确操作蒙翻层,关闭阀门不能用力过大谰,开启阀门不能超过上死点矩,阀门全开后廖掇勉,手轮应倒转少许;

    2签瓦、关闭件与阀杆连接应牢固凑兢,螺纹连接处应有止退件;

    3伞泥、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀翁,并有一定的机械强度和耐磨性能幻哦坪。

    二枷勿慨、填料处的泄露(阀门的外漏捍,填料处占的比例为最大)

    原因锨娩:

    1.填料选用不对邦咎貉,不耐介质的腐蚀眉滴,不耐阀门高压或真空艰筋、高温或低温的使用;

    2.填料安装不对烹,存在着以小代大心、螺旋盘绕接头不良遂、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期涵,已老化墨竣饥,丧失弹性

    4.阀杆精度不高夸,有弯曲漆、腐蚀瞎梧蟹、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足媚,压盖未压紧;

    6.压盖锭妙漠、螺栓布、和其他部件损坏恒,使压盖无法压紧;

    7.操作不当旦,用力过猛等;

    8.压盖歪斜惋,压盖与阀杆间空隙过小或过大啪但,致使阀杆磨损涉燃肛,填料损坏踩。

    维护方法窍钱蜡:

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料缝鸵,盘根应逐圈安放压紧巩锣,接头应成3045

    3.使用期过长粹、老化眯、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲入、磨损后应进矫直橡视庐、修复推,对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装肆,压盖应对称均匀地把紧捍南魏,压套应有5mm以上的预紧间隙; 

    6.损坏的压盖垢、螺栓及其他部件竞释铅,应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程吃,除撞击式手轮外艘纶,以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓脑戮秦,压盖与阀杆间隙过腥ā,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大陆故,应予更换范筹滴。

    三捞倘、密封面的泄漏

原因驮弦:

    1贡、密封面研磨不平衬躺犬,不能形成密合线;

    2纯、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空陛、不正或磨损;

    3恨徘皆、阀杆弯曲或装配不正喘缕首,使关闭件歪斜或不逢中;

    4偿斗、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法公:

    1梆勉须、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

    2参烯、精心调节惋,平稳操作;

    3涉揽、应均匀对称地拧螺栓欺,必要时应使用扭力扳手赂,预紧力应符合要求沽筒,不可过大或小泌。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

    4抵、垫片装配应逢中对正蚊,受力均匀法拿,垫片不允许搭接和使用双垫片;

    5垒埠通、静密封面腐蚀纬险、损坏加工拼哨、加工质量不高墨复,应进行修理督、研磨拼拦悔,进行着色检查茧,使静密封面符合有关要求;

    6边猾勤、安装垫片时应注意清洁咖,密封面应用煤油清身夹,垫片不应落地仇惹。

四疚痰、密封圈连结处的泄漏

原因内:

    1碧耙、密封圈辗压不严

    2棠、密封圈与本体焊接攫棱融,堆焊质量差;

    3陕匡械、密封圈连接螺纹吕韩、螺钉火绕狈、压圈松动;

    4绒、密封圈连接而被腐蚀葛违。

    维护方法惠蛾光:

    1倦廉侈、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

    2沦腔雇、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊侥确砍。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

    3私侩、卸下螺钉槐、压圈清洗膛街,更换损坏的部件氨,研磨密封与连接座密合面饯,重新装配琴。对腐蚀损坏大较大的部件浇棉,可用焊接咐句皋、粘接等方法修复;

    4呵、密封圈连接面被腐蚀吴,可用研磨镣,粘接等方法修复砂,无法修复时用应更换密封圈凹。

五筛、阀体和阀盖的泄漏捣脑彼:

原因辱裸:

    1.铸铁件铸造质量不高赣蛋距,阀体和阀盖体上有砂眼成、松散组织接丘倾、夹渣等缺陷

    2.天冷冻裂;

    3.焊接不良尽蛊,存在着夹渣横、未焊接涸骄,应力裂纹等缺陷;

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏吐誓。

维护方法犬贺:

    1.提高铸造质量竣,安装前严格按规定进行强度试验;

    2.对气温在以下的阀门剂,应进行保温或拌热枯仍,停止使用的阀门应排除积水

    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝墒,应按有关焊接操作规程进行雌堪,焊后还应进行探伤和强度试验;

    4.阀门上禁止推放重物惫辽柬,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门惩,大口径阀门的安装应有支架抡梆姑。

 

 
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